Catalizador químico da hidrogenação do gás de forno de casco do catalizador dos cilindros pálidos de Brown

Catalisador de hidrogenação de gás de forno de coque

1Características do produto e âmbito de aplicação
O catalisador de hidrogenação COG-1 é um catalisador de ferro-molibdênio aplicável à hidrodesulfuração de enxofre orgânico nos gases de escape do forno de coque contendo ≤ 10% de CO e cerca de 5% de olefinas.A conversão total de enxofre orgânico superior a 99% pode ser alcançada para gases de escape de fornos de coque contendo 100 a 250 mg/Nm3 de enxofre orgânico nas seguintes condições:: GHSV 500 a 1000h-1, temperatura 380-450°C, pressão 1,0-2,0MPa ((g).
As principais reacções envolvidas são as seguintes:
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2Propriedades físicas

3. Padrão de qualidade

Teste de atividade: ainda não existe uma norma industrial para o catalisador. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃A conversão de tiofeno deve ser superior a 70%.
4Condição de operação
Alimento:gás de escape do forno de coque contendo 100-250 mg/Nm3 de enxofre orgânico, 10% de CO e cerca de 5% de olefinas.

5Armazenagem, transporte e carregamento
Armazenagem e transporte:
(1) O catalisador é embalado num cano de ferro hermético revestido por sacos de plástico e deve ser conservado num local seco e bem ventilado.
(2) Evitar a queda e a colisão durante o transporte para evitar a quebra do catalisador
Carregamento:
(1) O catalisador é carregado em três secções no reator.O catalisador e as bolas inertes são separadas por uma rede de fios inoxidáveis de malha menor que o catalisador.
(2) Limpe o reator de quaisquer detritos e verifique a solidez das instalações e válvulas ligadas ao reator.
(3) Determinar a profundidade de cada secção de acordo com a quantidade total do catalisador. Instalar bolas inertes e rede de arame inoxidável no fundo.A rede deve ser fortemente sobrepostos em torno da margem para evitar a fuga do catalisador.
(4) Eliminar qualquer poeira no catalisador antes de carregá-lo. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) O operador de carregamento in situ deve estar em pé sobre uma chapa de madeira, sem estar directamente sobre o catalisador.
(6) nivelar a superfície superior do leito no final da carga. retirar todas as ferramentas do reator e fechar todas as mangueiras para evitar a invasão de umidade.
(7) Os operadores de carga devem estar adequadamente equipados com os meios de protecção necessários.
6- arranque, aquecimento e pré-sulfuro
A presulfuração do catalisador é necessária porque o catalisador não sulfurado tem uma actividade baixa e instável para a hidrogenação orgânica de enxofre, mas uma actividade considerável para a metanação de CO.As reacções de pré-sulfuro são as seguintes::
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
O nitrogénio, o hidrogénio-nitrogénio, o gás pobre ou o gás de escape do forno de coque podem ser utilizados como meio de pré-aquecimento, cada um com o seguinte procedimento diferente.
(1) Hidrogénio-nitrogénio
Aquecimento: ambiente a 120°C a 20-30°C/h; 120°C durante 4 horas; 120 a 200°C a 20-30°C/h; 200°C durante 2 horas; 200 a 360°C a 20-30°C/h.
Sulfuro: adicionar CS2 em hidrogénio-nitrogénio, controlar a concentração de enxofre a 0,5-1.0% ((vol) e GHSV a 300-500h-1 e efetuar a sulfuração a temperatura constante até que seja adicionado CS2 equivalente à capacidade teórica de absorção de enxofreEm seguida, mudar de meia para a carga normal.
(2) Forno de coque a gás
Para as instalações sem abastecimento de hidrogénio-nitrogénio, os gases de escape do forno de coque ou o gás aquoso de alto teor de enxofre podem ser utilizados como meio de aquecimento e sulfuro (para as de baixo teor de enxofre,Suplemento CS2 quando a temperatura atinge 200°C).
Aquecimento e sulfuro: aquecimento a 20-30°C/h. Manter a 120°C durante 8h; 200°C durante 2h; 400°C durante 10h. GHSV 500-700h-1, concentração de enxofre no gás 0,5-1,0%.
Para acelerar o sulfuro, aumentar a temperatura de funcionamento de atmosférica para 1,0 MPa.
7Desligamento.
Desligamento temporário:
Fechar as válvulas de entrada e saída e manter a pressão positiva e a temperatura.
Desligamento a longo prazo:
Refrigerar a temperatura do leito a 30°C/h até ao ambiente com gás de alimentação. Fechar as válvulas de entrada e saída e manter a pressão positiva com nitrogénio
Quando for necessária a desmontagem do reator para manutenção ou troca do catalisador,Passificar o catalisador com ar de vapor ou ar de azoto e refrescar o leito a 30°C/h até à temperatura ambiente com ar antes da desmontagem..
8Regeneração.
A atividade do catalisador pode deteriorar-se com o tempo de funcionamento devido à formação de coke.
O catalisador é geralmente regenerado por combustão controlada.de forma controlada de modo a que a elevação da temperatura do leito seja inferior a 30°C/h;. Realizar a regeneração até que não se observe aumento de temperatura e o oxigénio no fluxo de entrada e saída se aproxima do mesmo.Em seguida, arrefecer o leito a 30°C/h até à temperatura de partida para a pré-sulfuro, passar para a purgação com nitrogénio ou outros gases inertes, fazer pré-sulfuro e, finalmente, passar para a operação normal.
Inspeccionar de perto a elevação da temperatura e controlar estritamente a incorporação de ar
Durante a regeneração, para evitar um aumento de temperatura que possa causar a perda de actividade do catalisador.