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Detalhes do produto:
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| Nome do produto: | Adsorvente de dessulfurização de óxido de zinco | Aparência: | esfera branca |
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| Tamanho da partícula, mm: | Φ3-5 | Densidade a granel, kg/l: | 1,0－1,3 |
| resistência ao esmagamento, N/partícula: | ≥40 | perda por atrito, ％: | ≤6 |
| Capacidade de avanço do enxofre, peso％: | ≥28(350℃) ≥15(220℃) ≥10(200℃) | ||
| Realçar: | catalizador da hidrotratamento,catalizador contínuo do ácido fosfórico |
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Dessulfuração de óxido de zinco dessulfuração por adsorção de gases de craqueamento ou de gases de síntese residuais
Adsorvente de Dessulfuração de Óxido de Zinco, desenvolvido pelo Instituto de Pesquisa do Noroeste da Indústria Química,é aplicável à dessulfuração de resíduos de gases de craqueamento ou de gases de síntese e à purificação de gases de entrada para processos de síntese orgânicaÉ adequado para uso em temperaturas mais altas (350-408 ° C) e mais baixas (150-210 ° C). Pode converter algum enxofre orgânico mais simples enquanto absorve enxofre inorgânico na corrente de gás.
A reacção principal do processo de dessulfuração é a seguinte:
(1) Reação do óxido de zinco com sulfeto de hidrogénio
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacção do óxido de zinco com alguns compostos de enxofre mais simples de duas maneiras possíveis:
a. Os compostos orgânicos de enxofre, catalisados pelo óxido de zinco, reagem com o hidrogénio para formar sulfeto de hidrogénio:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Então o sulfeto de hidrogênio é absorvido pelo óxido de zinco
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. O óxido de zinco reage directamente com compostos orgânicos de enxofre
COS + ZnO = ZnS + CO2
O T306S é um adsorvente de dessulfuração ideal para casos de purificação profunda, especialmente aqueles a temperaturas mais elevadas (350-400 °C).
2Propriedades físicas
| Aparência | Esfera branca |
| Tamanho das partículas, mm | Φ3-5 |
| Densidade a granel, kg/l | 1.0-1.3 |
3. Padrão de qualidade
| resistência ao esmagamento, N/partícula | ≥ 40 |
| Perda por desgaste, % | ≤ 6 |
| Capacidade de enxofre de ruptura, em peso% | ≥ 28 ((350°C) ≥15 ((220°C) ≥ 10 (< 200°C) |
4Condição de operação normal
Materiais de base: gás de síntese, gás de campo de petróleo, gás natural, gás de carvão.Pode também purificar o fluxo de gás com até 20 mg/m3 de enxofre orgânico mais simples, como o COS, para um nível inferior a 0..1 ppm.
As condições normais de funcionamento são as seguintes:
| Pressão, MPa | Ambiental para 4.0 |
| Temperatura, °C | 180 a 400 |
| Velocidade espacial, h-1 | 1000-2000 (gás) |
| Enxofre no gás de alimentação, mg/m3 | 1-20 (≤ 200°C) 20-100 (≤ 250°C) |
| Enxofre no fluxo tratado, ppm | Max0.1 |
| Capacidade de saturação de enxofre, em peso% | Min30 ((400°C) |
5Carregamento
Profundidade de carga: recomenda-se uma L/D (min3) mais elevada.
Procedimento de carga:
(1) Limpe o reator antes do carregamento;
(2) Colocar duas grelhas de aço inoxidável com malhagem menor que o adsorvente;
(3) Carregar uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ10·20 mm sobre as grades inoxidáveis;
(4) Escrever o adsorvente para remover o pó;
(5) Usar ferramentas especiais para assegurar a distribuição uniforme do adsorvente no leito;
(6) Verificar a uniformidade do leito durante o carregamento.
(7) Install A stainless grid with small mesh size than the adsorbent and a 100mm layer of Φ20—30mm refractory spheres at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
Nota: A distribuição uniforme do adsorvente é essencial para o seu funcionamento eficiente, o que deve ser muito observado.
6- Começo.
(1) Substituir o sistema por azoto ou outros gases inertes até que a concentração de oxigénio no gás seja inferior a 0,5%;
(2) Pré-aquecer o fluxo de alimentação com nitrogénio ou gás de alimentação sob pressão ambiente ou elevada;
(3) Velocidade de aquecimento: 50°C/h a partir da temperatura ambiente até 150°C (com nitrogénio); 150°C durante 2 horas (quando o meio de aquecimento é deslocado para o gás de alimentação), 30°C/h sobre 150°C até atingir a temperatura desejada.
(4) Ajustar a pressão de forma constante até atingir a pressão de funcionamento.
(5) Após pré-aquecimento e elevação da pressão, o sistema deve ser primeiro operado a meia carga durante 8 horas.
7Desligado.
(1) Desligamento de emergência
Cortar o fornecimento de gás de alimentação (óleo). Fechar as válvulas de entrada e saída. Manter a temperatura e pressão. Se necessário, usar nitrogênio ou gás hidrogênio-nitrogênio para manter a pressão para evitar a pressão negativa.
(2) Troca do adsorvente de dessulfuração
Fechar as válvulas de entrada e saída, baixar gradualmente a temperatura e a pressão para a condição ambiente, e isolar o reator de dessulfuração do sistema de produção.Substituir o reator por ar até se atingir uma concentração de oxigénio > 20%Abre o reator e descarrega o adsorvente.
(3) Manutenção de equipamento (revisão)
Observe-se o mesmo procedimento mostrado acima, excepto que a pressão deve ser reduzida a 0,5 MPa/10min e a temperatura reduzida naturalmente.
O adsorvente descarregado deve ser armazenado em camadas separadas. Analisar as amostras retiradas de cada camada para determinar o estado e a vida útil do adsorvente.
8- Transporte e armazenagem
(1) O produto adsorvente é embalado em barris de plástico ou de ferro com revestimento de plástico para evitar a humidade e a contaminação química.
Pessoa de Contato: Mr. James.Li
Telefone: 86-13706436189
Fax: 86-533-6076766
