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Detalhes do produto:
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| Nome do produto: | Adsorvente de dessulfurização de óxido de zinco | Aparência: | extrudados brancos ou amarelo-claros |
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| Tamanho da partícula, mm: | Φ4×4--15 | Densidade a granel, kg/l: | 1,0－1,3 |
| Resistência ao esmagamento, N/cm: | ≥50 | perda por atrito, ％: | ≤6 |
| Realçar: | catalizador da hidrotratamento,catalizador contínuo do ácido fosfórico |
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Adsorvente para a dessulfuração de óxido de zinco para a dessulfuração de resíduos de gases de craqueamento ou de gases de síntese e para a purificação de gases de alimentação para processos de síntese orgânica
1Características e âmbito de aplicação
T306 Adsorvente de Dessulfuração de Óxido de Zinco, desenvolvido pelo Instituto de Investigação da Indústria Química do Noroeste,é aplicável à dessulfuração de resíduos de gases de craqueamento ou de gases de síntese e à purificação de gases de entrada para processos de síntese orgânicaÉ adequado para uso em temperaturas mais altas (350-408 ° C) e mais baixas (150-210 ° C). Pode converter algum enxofre orgânico mais simples enquanto absorve enxofre inorgânico na corrente de gás.
A reacção principal do processo de dessulfuração é a seguinte:
(1) Reação do óxido de zinco com sulfeto de hidrogénio
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacção do óxido de zinco com alguns compostos de enxofre mais simples de duas maneiras possíveis:
a. Os compostos orgânicos de enxofre, catalisados pelo óxido de zinco, reagem com o hidrogénio para formar sulfeto de hidrogénio:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Então o sulfeto de hidrogênio é absorvido pelo óxido de zinco
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. O óxido de zinco reage directamente com compostos orgânicos de enxofre
COS + ZnO = ZnS + CO2
O T306 é um adsorvente ideal de dessulfuração para casos de purificação profunda, especialmente aqueles a temperaturas mais elevadas (350-400 °C).
2Propriedades físicas
| Aparência | Extrudados brancos ou amarelos claros |
| Tamanho das partículas, mm | Φ4×4-15 |
| Densidade a granel, kg/l | 1.0-1.3 |
3. Padrão de qualidade
| resistência ao esmagamento, N/cm | ≥ 50 |
| Perda por desgaste, % | ≤ 6 |
| Capacidade de enxofre, em peso% | ≥ 28 ((350°C) ≥15 ((220°C) ≥ 10 (< 200°C) |
4Condição de operação normal
Materiais de base: gás de síntese, gás de campo de petróleo, gás natural, gás de carvão.Pode também purificar o fluxo de gás com até 20 mg/m3 de enxofre orgânico mais simples, como o COS, para um nível inferior a 0..1 ppm.
As condições normais de funcionamento são as seguintes:
| Pressão, MPa | Ambiental para 4.0 |
| Temperatura, °C | 180 a 400 |
| Velocidade espacial, h-1 | 1000-2000 (gás) |
| Enxofre no gás de alimentação, mg/m3 | 1-20 (≤ 200°C) 20-100 (≤ 250°C) |
| Enxofre no fluxo tratado, ppm | Max0.1 |
| Capacidade de saturação de enxofre, em peso% | Min30 ((400°C) |
5Carregamento
Profundidade de carga: recomenda-se uma L/D (min3) mais elevada.
Procedimento de carga:
(1) Limpe o reator antes do carregamento;
(2) Colocar duas grelhas de aço inoxidável com malhagem menor que o adsorvente;
(3) Carregar uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ10·20 mm sobre as grades inoxidáveis;
(4) Escrever o adsorvente para remover o pó;
(5) Usar ferramentas especiais para assegurar a distribuição uniforme do adsorvente no leito;
(6) Verificar a uniformidade do leito durante o carregamento.
(7) Install A stainless grid with small mesh size than the adsorbent and a 100mm layer of Φ20—30mm refractory spheres at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
Nota: A distribuição uniforme do adsorvente é essencial para o seu funcionamento eficiente, o que deve ser muito observado.
6- Começo.
(1) Substituir o sistema por azoto ou outros gases inertes até que a concentração de oxigénio no gás seja inferior a 0,5%;
(2) Pré-aquecer o fluxo de alimentação com nitrogénio ou gás de alimentação sob pressão ambiente ou elevada;
(3) Velocidade de aquecimento: 50°C/h a partir da temperatura ambiente até 150°C (com nitrogénio); 150°C durante 2 horas (quando o meio de aquecimento é deslocado para o gás de alimentação), 30°C/h sobre 150°C até atingir a temperatura desejada.
(4) Ajustar a pressão de forma constante até atingir a pressão de funcionamento.
(5) Após pré-aquecimento e elevação da pressão, o sistema deve ser primeiro operado a meia carga durante 8 horas.
7Desligado.
(1) Desligamento de emergência
Cortar o fornecimento de gás de alimentação (óleo). Fechar as válvulas de entrada e saída. Manter a temperatura e pressão. Se necessário, usar nitrogênio ou gás hidrogênio-nitrogênio para manter a pressão para evitar a pressão negativa.
(2) Troca do adsorvente de dessulfuração
Fechar as válvulas de entrada e saída, baixar gradualmente a temperatura e a pressão para a condição ambiente, e isolar o reator de dessulfuração do sistema de produção.Substituir o reator por ar até se atingir uma concentração de oxigénio > 20%Abre o reator e descarrega o adsorvente.
(3) Manutenção de equipamento (revisão)
Observe-se o mesmo procedimento mostrado acima, excepto que a pressão deve ser reduzida a 0,5 MPa/10min e a temperatura reduzida naturalmente.
O adsorvente descarregado deve ser armazenado em camadas separadas. Analisar as amostras retiradas de cada camada para determinar o estado e a vida útil do adsorvente.
8- Transporte e armazenagem
(1) O produto adsorvente é embalado em barris de plástico ou de ferro com revestimento de plástico para evitar a humidade e a contaminação química.
(2) Durante o transporte, devem ser evitadas queda, colisão e vibrações violentas para evitar a pulverização do adsorvente.
(3) O produto adsorvente deve ser impedido de entrar em contacto com produtos químicos durante o transporte e armazenagem.
(4) O produto pode ser armazenado durante 3 a 5 anos sem deterioração das suas propriedades, se selar adequadamente.
Pessoa de Contato: Mr. James.Li
Telefone: 86-13706436189
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