Tamanho pequeno do adsorvente químico branco da dessulfuração do óxido de zinco do catalizador da cor

Adsorvente para a dessulfuração de óxido de zinco na produção de hidrogénio, amônia, álcoois e produtos químicos orgânicos

1Características e âmbito de aplicação
Adsorvente para a dessulfuração de óxido de zinco T305É amplamente aplicável aos processos de purificação de matérias-primas na produção de hidrogénio, amônia, álcoois e produtos químicos orgânicos.Pode remover sulfeto de hidrogénio de vários gases de alimentação (óleos) até um nível tão baixo quanto 0.1 ppm.
A reacção principal do processo de dessulfuração é a seguinte:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
O adsorvente também é capaz de converter e absorver enxofre orgânico simples, como COS e CS2.
O adsorvente T305 é altamente adaptável, pode funcionar em condições severas com alta capacidade de absorção de enxofre, alta atividade, alta resistência,boa sustentabilidade da atividade e capacidade de absorção de enxofrePode obter resultados satisfatórios de funcionamento tanto a temperaturas mais elevadas (cerca de 400°C) como a temperaturas mais baixas (cerca de 200°C).
 

2Composição e Propriedades Físicas

3. Padrão de qualidade

4Condição de operação normal
Matéria-prima: óleo leve, gás de craqueamento residual, gás natural, gás de síntese, gás de carvão e gás deslocado, com uma concentração recomendada de sulfeto de hidrogénio inferior a 250 ppm.

5Veneno.
Oxigénio: o teor de oxigénio no gás de alimentação (óleo) não deve exceder 0,5%.
Cloreto: a presença de cloreto em qualquer estado afetará o resultado da dessulfuração.
6Carregamento
Profundidade de carga: a proporção recomendada entre profundidade de carga e diâmetro do reator é de 3, de modo a assegurar um tempo de permanência suficiente dos gases no leito.A configuração de dois reatores em série pode melhorar a eficiência de utilização do adsorvente.
Procedimento de carga:
(1) Limpe o reator antes do carregamento;
(2) Filtrar o adsorvente para remover o pó;
(3) Carregar uma camada de esferas refratárias na parte superior e inferior do leito de adsorventes.
(4) Usar ferramentas especiais para assegurar a distribuição uniforme do adsorvente tanto no centro como ao redor da parede interna;
(5) Verificar a uniformidade do leito durante a carga.Quando for necessária a operação no interior do reator, deve ser colocada uma placa de madeira sobre o adsorvente para que o operador se possa apoiar.
(6)A stainless net and a 50mm layer of refractory spheres should be installed at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
7- Começo.
(1) Substituir o sistema por azoto ou outros gases inertes até que a concentração de oxigénio no gás seja inferior a 0,5%;
(2) Pré-aquecer o fluxo de alimentação com nitrogénio, gás de depuração ou gás de síntese sob pressão ambiente ou elevada;
(3) Velocidade de aquecimento: 30-50°C/h a partir da temperatura ambiente até 120°C, 120°C durante 2 horas, 50°C/h acima de 120°C até atingir a temperatura desejada.
(4) Aumentar a pressão a 0,5 MPa/10 min durante as etapas termostáticas até atingir a pressão de funcionamento.
(5) Após pré-aquecimento e elevação da pressão, o sistema deve ser operado a meia carga para regular a temperatura, pressão e caudal.Em seguida, aumentar a carga de forma constante quando a operação se torna estável até a operação em larga escala.
(6) Se a elevação da pressão for efectuada antes do pré-aquecimento, é necessário um controlo cuidadoso de acordo com o procedimento anterior.Aumento rápido da temperatura pode causar estresse e resultar na pulverização do adsorvente.