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Catalizador da síntese do metanol com conversão mais alta do Co do rendimento do espaço tempo

Certificado
China Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd Certificações
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Revisões do cliente
A cooperação é muito satisfatória e a empresa dos os últimos anos, nós somos muito dispostos continuar a cooperação a longo prazo.

—— David

O serviço pós-venda atencioso da empresa, e tenta seu melhor cumprir a exigência dos clientes. Nós seremos uma cooperação a longo prazo.

—— Alber

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Catalizador da síntese do metanol com conversão mais alta do Co do rendimento do espaço tempo

Catalizador da síntese do metanol com conversão mais alta do Co do rendimento do espaço tempo
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Imagem Grande :  Catalizador da síntese do metanol com conversão mais alta do Co do rendimento do espaço tempo

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: JIULONG
Número do modelo: JL-MS-3
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1000g
Preço: negotiation
Detalhes da embalagem: tambores do ferro alinhados para dentro com sacos de plástico.
Tempo de entrega: negociação
Termos de pagamento: L / C, T / T
Habilidade da fonte: 800MT pelo mês

Catalizador da síntese do metanol com conversão mais alta do Co do rendimento do espaço tempo

descrição
Nome do produto: catalisador de síntese de metanol Aparência: cilindros pretos
Densidade de maioria: 1,1-1,4 kg/L Tamanho das partículas: Φ5×4-5mm
Compostion químico: CuO-ZnO-Al2O3
Realçar:

Catalizador da hidrotratamento

,

Catalizador contínuo do ácido fosfórico

Catalisador de síntese de metanol com maior rendimento espaço-tempo e conversão de CO

 

                                                               

CATALYATO DE SINTESE DE METANOLO JL-MS-3
1Características do produto e âmbito de aplicação
O catalisador de síntese de metanol JL-MS-3 é amplamente aplicável a instalações de metanol que utilizam várias tecnologias, incluindo processos de média ou baixa pressão, como o Lurgi e o ICI.As propriedades do catalisador foram muito melhoradas após uma notável melhoria na sua tecnologia de preparaçãoComo resultado, o catalisador é caracterizado por uma maior atividade, maior rendimento espaço-tempo e conversão de CO, melhor estabilidade térmica e tolerância ao calor, maior vida útil, melhor seletividade,Maior concentração de metanol e menos subprodutos orgânicos na matéria-prima, ampla gama de condições de funcionamento, facilidade de redução e operação, maior resistência e baixa queda de pressão em toda a cama.
2Composição e âmbito de aplicação
Composição:
O catalisador é baseado em cobre e zinco.

Propriedades físicas:


Aparência
cilindros pretos Tamanho das partículas Φ5×4-5 mm
Densidade a granel 10,1-1,4 kg/l Composição química CuO-ZnO-Al2O3

3Condição de operação


Pressão
5 a 15 MPa
GHSV 5000-20000 h-1
Temperatura 210-280°C
CO na entrada 3 a 15% (vol)
CO2 na entrada 3 a 5% (vol)
Sulfuretos globais no gás de alimentação Máximo 0,1 ppm
Cloreto global no gás de alimentação max0,1 ppm
Oxigénio no gás de alimentação 00,3%

4. Padrão de qualidade
Condição de ensaio: 5,0 MPa, 230-250 °C, GHSV 10000h-1, CO na entrada 6-10% ((vol), quantidade de catalisador 3 ml, tamanho de malha do catalisador 20-40.
padrão: rendimento espacial-temporal de metanol bruto min1,0 ml/ml·h e min0,8 ml/ml·h após ser mantido a 400°C durante 3 ̊5h.
Resistência ao esmagamento lateral (média) min200 N/cm
Perda de desgaste max7%
5Carregamento
(1) Eliminar qualquer poeira no catalisador antes da carga.
(2) Deixar cair e dispersar o catalisador da altura mais baixa possível no reator.
(3) Deve ser tomado o cuidado de não deixar cair o catalisador no espaço livre do reator, do suporte do termómetro ou do tubo central.
(4) Fechar o reator, fazer o aquecimento e a redução, caso contrário fechar o reator com firmeza.
(5) Nunca faça a carga num dia chuvoso para evitar a invasão de umidade, que afecta o desempenho do catalisador.
6Redução
O catalisador deve ser activado por redução antes de ser utilizado.
Reacção de redução principal:
CuO+H2=Cu+H2O △H°298=-86,6kJ/mol
A reação é altamente exotérmica e o aumento da temperatura do leito é directamente proporcional à concentração de hidrogénio quando a concentração de hidrogénio é baixa, ou seja, 1%H2 é equivalente a 28°C.Para evitar um aumento da temperatura do leito causado por uma reação violentaO hidrogénio é normalmente diluído por gases inertes (por exemplo, nitrogénio, gás natural) a 1-2%.Este método é caracterizado por uma condição de redução ligeira, operação fiável, fácil controlo da temperatura do leito e favorável à obtenção de uma elevada actividade, mantendo a resistência e prolongando a vida útil.
A água formada durante a redução é responsável por cerca de 20% do peso do catalisador, dos quais 9-12% é quimicamente resultante e 8-10% é fisicamente resultante.
O procedimento de redução é indicado no quadro seguinte.
Procedimento de redução


fase
Tempo
(h)
Tempo total (h) Intervalo de temperatura (°C) Taxa (°C/h) Pressão (MPa) GHSV (h-1) Hidrogénio (%)
aquecimento
aquecimento II
3 3 - 70 15 2.0 3000 - O quê?
10 13 70 a 130 6 2.0 3000 - O quê?
Redução em estágio inicial 10 23 130 a 160 3 2.0 3000 < 0.5
Redução I
fase principal II
15 38 160 a 180 < 2 2.0 3000 ≤ 1.0
25 63 180 a 210 < 2 2.0 3000 ≤ 1.0
Redução I
fase II posterior
10 73 210 a 230 2 2.0 3000 ≤ 1.5
2 75 230 - O quê? 2.0 3000 ≤ 5
operação a baixa carga   48 230   5.0 gás de síntese  

Dicas:
3L: Expulsão de água a baixa temperatura, redução a baixa temperatura e operação a baixa carga após a redução
3S: aquecimento estável, suplemento estável de hidrogénio, emissão estável de água
3N: Nenhum aumento simultâneo da temperatura e do hidrogénio, nenhum transporte de água para o reator, nenhuma emissão de água a longo prazo a alta temperatura
3C: Suplemento de hidrogénio controlado, temperatura de leito controlada, quantidade de emissões de água controlada
7- Controlo de arranque, desligamento e funcionamento
Iniciação:
O catalisador que tenha sido reduzido pela primeira vez deve ser submetido a 48 horas de funcionamento a meia carga antes de passar para o funcionamento normal a carga total.
Dicas:
(1) O enxofre total e o cloro total no gás de alimentação devem satisfazer os requisitos do processo antes de passar o gás de alimentação.
(2) O oxigénio no gás de alimentação deve ser inferior a 0,3%.
(3) A temperatura do leito do catalisador deve ser superior a 210°C antes de passar o gás de alimentação.
Desligamento temporário:
(1) Desligar o compressor de gás de alimentação enquanto o compressor de gás de reciclagem continua a funcionar.Assim, os óxidos de carbono no gás de reciclagem continuam com a sua reação até que a sua concentração continua a diminuir que finalmente há apenas hidrogénio e gases inertes no sistema.
(2) Acionar o aquecedor eléctrico e diminuir a quantidade de reciclagem quando a temperatura do leito começar a diminuir, mantendo assim a temperatura acima de 210°C.
(3) Reduzir a pressão para 0,7-0,8 MPa e manter a temperatura do leito a 150°C após o consumo dos óxidos de carbono no sistema.
(4) Se estiverem disponíveis hidrogénio, nitrogénio ou hidrogénio-nitrogénio de elevada pureza (ou outros gases inertes), purgar o sistema com um destes gases até que o CO+CO2 no sistema seja inferior a 0,5%.Manter o sistema a pressão positiva com o gás.
Desligamento a longo prazo
(1) Desligar o compressor de gás de alimentação enquanto o compressor de gás de reciclagem continua a funcionar.Assim, os óxidos de carbono no gás de reciclagem continuam com a sua reação até que a sua concentração continua a diminuir que finalmente há apenas hidrogénio e gases inertes no sistema.
(2) Reduzir o gás reciclado e a pressão.
(3) Purgar o sistema com nitrogénio até que a concentração de hidrogénio esteja abaixo de 1%.
(4) Parar o compressor de reciclagem e manter o sistema a pressão positiva com nitrogénio.
Reinicialização após desligamento:
Aquecer com hidrogénio ou hidrogénio-nitrogénio (ou gás inerte) e passar o gás de alimentação quando a temperatura for superior a 210°C. A passagem do gás de alimentação abaixo de 210°C pode causar a formação de parafina,que reduz a actividade do catalisador.
Desembarque:
O catalisador deve ser pasivado antes do descarregamento e mantido afastado da substância combustível para evitar um incêndio.
8Embalagem e armazenagem
O catalisador é embalado em barris de ferro revestidos por sacos de plástico e deve ser conservado num local seco e bem ventilado.O catalisador pode geralmente ser armazenado durante vários anos sem deterioração notável das suas propriedades.

 

Contacto
Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd

Pessoa de Contato: Mr. James.Li

Telefone: 86-13706436189

Fax: 86-533-6076766

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