Detalhes do produto:
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Nome do produto: | catalisador de síntese de metanol | Aparência: | cilindros pretos |
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Densidade de maioria: | 1,1-1,4 kg/L | Tamanho das partículas: | Φ5×4-5mm |
Compostion químico: | CuO-ZnO-Al2O3 | ||
Realçar: | Catalizador da hidrotratamento,Catalizador contínuo do ácido fosfórico |
Catalisador de síntese de metanol com maior rendimento espaço-tempo e conversão de CO
CATALYATO DE SINTESE DE METANOLO JL-MS-3
1Características do produto e âmbito de aplicação
O catalisador de síntese de metanol JL-MS-3 é amplamente aplicável a instalações de metanol que utilizam várias tecnologias, incluindo processos de média ou baixa pressão, como o Lurgi e o ICI.As propriedades do catalisador foram muito melhoradas após uma notável melhoria na sua tecnologia de preparaçãoComo resultado, o catalisador é caracterizado por uma maior atividade, maior rendimento espaço-tempo e conversão de CO, melhor estabilidade térmica e tolerância ao calor, maior vida útil, melhor seletividade,Maior concentração de metanol e menos subprodutos orgânicos na matéria-prima, ampla gama de condições de funcionamento, facilidade de redução e operação, maior resistência e baixa queda de pressão em toda a cama.
2Composição e âmbito de aplicação
Composição:
O catalisador é baseado em cobre e zinco.
Propriedades físicas:
Aparência |
cilindros pretos | Tamanho das partículas | Φ5×4-5 mm |
Densidade a granel | 10,1-1,4 kg/l | Composição química | CuO-ZnO-Al2O3 |
3Condição de operação
Pressão |
5 a 15 MPa |
GHSV | 5000-20000 h-1 |
Temperatura | 210-280°C |
CO na entrada | 3 a 15% (vol) |
CO2 na entrada | 3 a 5% (vol) |
Sulfuretos globais no gás de alimentação | Máximo 0,1 ppm |
Cloreto global no gás de alimentação | max0,1 ppm |
Oxigénio no gás de alimentação | 00,3% |
4. Padrão de qualidade
Condição de ensaio: 5,0 MPa, 230-250 °C, GHSV 10000h-1, CO na entrada 6-10% ((vol), quantidade de catalisador 3 ml, tamanho de malha do catalisador 20-40.
padrão: rendimento espacial-temporal de metanol bruto min1,0 ml/ml·h e min0,8 ml/ml·h após ser mantido a 400°C durante 3 ̊5h.
Resistência ao esmagamento lateral (média) min200 N/cm
Perda de desgaste max7%
5Carregamento
(1) Eliminar qualquer poeira no catalisador antes da carga.
(2) Deixar cair e dispersar o catalisador da altura mais baixa possível no reator.
(3) Deve ser tomado o cuidado de não deixar cair o catalisador no espaço livre do reator, do suporte do termómetro ou do tubo central.
(4) Fechar o reator, fazer o aquecimento e a redução, caso contrário fechar o reator com firmeza.
(5) Nunca faça a carga num dia chuvoso para evitar a invasão de umidade, que afecta o desempenho do catalisador.
6Redução
O catalisador deve ser activado por redução antes de ser utilizado.
Reacção de redução principal:
CuO+H2=Cu+H2O △H°298=-86,6kJ/mol
A reação é altamente exotérmica e o aumento da temperatura do leito é directamente proporcional à concentração de hidrogénio quando a concentração de hidrogénio é baixa, ou seja, 1%H2 é equivalente a 28°C.Para evitar um aumento da temperatura do leito causado por uma reação violentaO hidrogénio é normalmente diluído por gases inertes (por exemplo, nitrogénio, gás natural) a 1-2%.Este método é caracterizado por uma condição de redução ligeira, operação fiável, fácil controlo da temperatura do leito e favorável à obtenção de uma elevada actividade, mantendo a resistência e prolongando a vida útil.
A água formada durante a redução é responsável por cerca de 20% do peso do catalisador, dos quais 9-12% é quimicamente resultante e 8-10% é fisicamente resultante.
O procedimento de redução é indicado no quadro seguinte.
Procedimento de redução
fase |
Tempo (h) |
Tempo total (h) | Intervalo de temperatura (°C) | Taxa (°C/h) | Pressão (MPa) | GHSV (h-1) | Hidrogénio (%) |
aquecimento aquecimento II |
3 | 3 | - 70 | 15 | 2.0 | 3000 | - O quê? |
10 | 13 | 70 a 130 | 6 | 2.0 | 3000 | - O quê? | |
Redução em estágio inicial | 10 | 23 | 130 a 160 | 3 | 2.0 | 3000 | < 0.5 |
Redução I fase principal II |
15 | 38 | 160 a 180 | < 2 | 2.0 | 3000 | ≤ 1.0 |
25 | 63 | 180 a 210 | < 2 | 2.0 | 3000 | ≤ 1.0 | |
Redução I fase II posterior |
10 | 73 | 210 a 230 | 2 | 2.0 | 3000 | ≤ 1.5 |
2 | 75 | 230 | - O quê? | 2.0 | 3000 | ≤ 5 | |
operação a baixa carga | 48 | 230 | 5.0 | gás de síntese |
Dicas:
3L: Expulsão de água a baixa temperatura, redução a baixa temperatura e operação a baixa carga após a redução
3S: aquecimento estável, suplemento estável de hidrogénio, emissão estável de água
3N: Nenhum aumento simultâneo da temperatura e do hidrogénio, nenhum transporte de água para o reator, nenhuma emissão de água a longo prazo a alta temperatura
3C: Suplemento de hidrogénio controlado, temperatura de leito controlada, quantidade de emissões de água controlada
7- Controlo de arranque, desligamento e funcionamento
Iniciação:
O catalisador que tenha sido reduzido pela primeira vez deve ser submetido a 48 horas de funcionamento a meia carga antes de passar para o funcionamento normal a carga total.
Dicas:
(1) O enxofre total e o cloro total no gás de alimentação devem satisfazer os requisitos do processo antes de passar o gás de alimentação.
(2) O oxigénio no gás de alimentação deve ser inferior a 0,3%.
(3) A temperatura do leito do catalisador deve ser superior a 210°C antes de passar o gás de alimentação.
Desligamento temporário:
(1) Desligar o compressor de gás de alimentação enquanto o compressor de gás de reciclagem continua a funcionar.Assim, os óxidos de carbono no gás de reciclagem continuam com a sua reação até que a sua concentração continua a diminuir que finalmente há apenas hidrogénio e gases inertes no sistema.
(2) Acionar o aquecedor eléctrico e diminuir a quantidade de reciclagem quando a temperatura do leito começar a diminuir, mantendo assim a temperatura acima de 210°C.
(3) Reduzir a pressão para 0,7-0,8 MPa e manter a temperatura do leito a 150°C após o consumo dos óxidos de carbono no sistema.
(4) Se estiverem disponíveis hidrogénio, nitrogénio ou hidrogénio-nitrogénio de elevada pureza (ou outros gases inertes), purgar o sistema com um destes gases até que o CO+CO2 no sistema seja inferior a 0,5%.Manter o sistema a pressão positiva com o gás.
Desligamento a longo prazo
(1) Desligar o compressor de gás de alimentação enquanto o compressor de gás de reciclagem continua a funcionar.Assim, os óxidos de carbono no gás de reciclagem continuam com a sua reação até que a sua concentração continua a diminuir que finalmente há apenas hidrogénio e gases inertes no sistema.
(2) Reduzir o gás reciclado e a pressão.
(3) Purgar o sistema com nitrogénio até que a concentração de hidrogénio esteja abaixo de 1%.
(4) Parar o compressor de reciclagem e manter o sistema a pressão positiva com nitrogénio.
Reinicialização após desligamento:
Aquecer com hidrogénio ou hidrogénio-nitrogénio (ou gás inerte) e passar o gás de alimentação quando a temperatura for superior a 210°C. A passagem do gás de alimentação abaixo de 210°C pode causar a formação de parafina,que reduz a actividade do catalisador.
Desembarque:
O catalisador deve ser pasivado antes do descarregamento e mantido afastado da substância combustível para evitar um incêndio.
8Embalagem e armazenagem
O catalisador é embalado em barris de ferro revestidos por sacos de plástico e deve ser conservado num local seco e bem ventilado.O catalisador pode geralmente ser armazenado durante vários anos sem deterioração notável das suas propriedades.
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